無錫賽默飛世爾科技有限公司提供專業(yè)的視覺檢測(cè)設(shè)備，可以滿足客戶的不同需求，并可以完善完善的服務(wù)和解決方案！無錫賽默飛世爾科技有限公司成立于2014年，位于江蘇省無錫市。自成立以來，一直從事表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的研發(fā)和銷售。
目前，國內(nèi)許多公司已與我公司進(jìn)行深度合作！這證明了我們公司在機(jī)器視覺工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的技術(shù)能力已在市場(chǎng)上占有一席之地。這不僅提高了公司的品牌知名度，而且增強(qiáng)了公司的核心競爭力，為公司在表面檢測(cè)領(lǐng)域的產(chǎn)品市場(chǎng)擴(kuò)展做出了貢獻(xiàn)。
積極影響。薄膜表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)可以完全取代人眼，進(jìn)行高速，準(zhǔn)確的7 * 24小時(shí)實(shí)時(shí)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)，以自動(dòng)檢測(cè)并檢測(cè)當(dāng)前缺陷的具體信息（圖片顯示，直徑，直徑，坐標(biāo)分布，缺陷類型等），允許工人及時(shí)處理缺陷。
同時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品批號(hào)自動(dòng)打印并自動(dòng)保存每卷產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告，方便用戶以后查詢，調(diào)用和打印，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，證據(jù)的分類基于客戶投訴的可追溯性，并有效節(jié)省成本降低了勞動(dòng)力成本并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因此，膠片缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)已成為自動(dòng)化膠片生產(chǎn)線必不可少的部分。
系統(tǒng)原理：視覺系統(tǒng)的輸出不是圖像或視頻信號(hào)，而是經(jīng)過算術(shù)處理后的檢查結(jié)果（例如缺陷，尺寸等）。通常，機(jī)器視覺檢查是使用機(jī)器而不是肉眼進(jìn)行測(cè)量和判斷。
首先，使用CCD攝像機(jī)將捕獲的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為圖像信號(hào)，然后將其發(fā)送到專用圖像處理系統(tǒng)，然后根據(jù)像素分布以及諸如亮度和顏色之類的信息將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。技術(shù)參數(shù)：測(cè)試對(duì)象：保護(hù)膜，涂膜，PE膜，食品包裝膜，太陽能膜，光學(xué)膜等。
典型缺陷：晶體點(diǎn)，黑點(diǎn)，蚊子，污點(diǎn)，線條，孔等。檢測(cè)速度：最大：800m / min檢測(cè)寬度：任意（根據(jù)生產(chǎn)線定制）檢測(cè)精度：0.1mm?1mm（取決于攝像頭數(shù)量，生產(chǎn)線寬度和車速）缺陷識(shí)別：自動(dòng)聲光報(bào)警，捕捉電流缺陷圖像和實(shí)時(shí)X / Y坐標(biāo)缺陷分布圖顯示歷史記錄：根據(jù)批號(hào)自動(dòng)記錄每卷膠片缺陷的圖像，尺寸和分布位置。
信息系統(tǒng)功能：（1）精確的缺陷圖（X，Y坐標(biāo)）定位顯示模塊； （2））自動(dòng)聲光報(bào)警，并顯示當(dāng)前和前后10個(gè)缺陷圖像； （3）實(shí)時(shí)缺陷信息顯示，記錄當(dāng)前缺陷類型，面積（直徑），水平和垂直位置等信息； （4）產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批號(hào)，型號(hào)，規(guī)格，班次號(hào)，操作員等信息（用戶可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行修改）； （5）儀表的實(shí)時(shí)檢測(cè)和報(bào)警信息顯示； （6）根據(jù)缺陷的大小和形狀，灰度差異等特征實(shí)現(xiàn)缺陷的自動(dòng)分類； （7）周期性和連續(xù)性缺陷自動(dòng)報(bào)警； （8）自動(dòng)生成每卷產(chǎn)品的產(chǎn)品缺陷記錄，用戶可以根據(jù)批號(hào)直接查詢； （9））自動(dòng)換卷，并自動(dòng)打印每卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報(bào)告； （十）對(duì)檢測(cè)歷史記錄進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，存儲(chǔ)，查詢，調(diào)用和打印； （11）長期，大容量的歷史記錄存儲(chǔ)； （十二）生產(chǎn)線自動(dòng)聯(lián)動(dòng)，遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)等；注意：可根據(jù)用戶的不同需求定制軟件功能并將其開發(fā)為特殊功能。 q
目前，國內(nèi)許多公司已與我公司進(jìn)行深度合作！這證明了我們公司在機(jī)器視覺工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的技術(shù)能力已在市場(chǎng)上占有一席之地。這不僅提高了公司的品牌知名度，而且增強(qiáng)了公司的核心競爭力，為公司在表面檢測(cè)領(lǐng)域的產(chǎn)品市場(chǎng)擴(kuò)展做出了貢獻(xiàn)。
積極影響。薄膜表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)可以完全取代人眼，進(jìn)行高速，準(zhǔn)確的7 * 24小時(shí)實(shí)時(shí)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)，以自動(dòng)檢測(cè)并檢測(cè)當(dāng)前缺陷的具體信息（圖片顯示，直徑，直徑，坐標(biāo)分布，缺陷類型等），允許工人及時(shí)處理缺陷。
同時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品批號(hào)自動(dòng)打印并自動(dòng)保存每卷產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告，方便用戶以后查詢，調(diào)用和打印，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，證據(jù)的分類基于客戶投訴的可追溯性，并有效節(jié)省成本降低了勞動(dòng)力成本并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因此，膠片缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)已成為自動(dòng)化膠片生產(chǎn)線必不可少的部分。
系統(tǒng)原理：視覺系統(tǒng)的輸出不是圖像或視頻信號(hào)，而是經(jīng)過算術(shù)處理后的檢查結(jié)果（例如缺陷，尺寸等）。通常，機(jī)器視覺檢查是使用機(jī)器而不是肉眼進(jìn)行測(cè)量和判斷。
首先，使用CCD攝像機(jī)將捕獲的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為圖像信號(hào)，然后將其發(fā)送到專用圖像處理系統(tǒng)，然后根據(jù)像素分布以及諸如亮度和顏色之類的信息將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。技術(shù)參數(shù)：測(cè)試對(duì)象：保護(hù)膜，涂膜，PE膜，食品包裝膜，太陽能膜，光學(xué)膜等。
典型缺陷：晶體點(diǎn)，黑點(diǎn)，蚊子，污點(diǎn)，線條，孔等。檢測(cè)速度：最大：800m / min檢測(cè)寬度：任意（根據(jù)生產(chǎn)線定制）檢測(cè)精度：0.1mm?1mm（取決于攝像頭數(shù)量，生產(chǎn)線寬度和車速）缺陷識(shí)別：自動(dòng)聲光報(bào)警，捕捉電流缺陷圖像和實(shí)時(shí)X / Y坐標(biāo)缺陷分布圖顯示歷史記錄：根據(jù)批號(hào)自動(dòng)記錄每卷膠片缺陷的圖像，尺寸和分布位置。
信息系統(tǒng)功能：（1）精確的缺陷圖（X，Y坐標(biāo)）定位顯示模塊； （2））自動(dòng)聲光報(bào)警，并顯示當(dāng)前和前后10個(gè)缺陷圖像； （3）實(shí)時(shí)缺陷信息顯示，記錄當(dāng)前缺陷類型，面積（直徑），水平和垂直位置等信息； （4）產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批號(hào)，型號(hào)，規(guī)格，班次號(hào)，操作員等信息（用戶可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行修改）； （5）儀表的實(shí)時(shí)檢測(cè)和報(bào)警信息顯示； （6）根據(jù)缺陷的大小和形狀，灰度差異等特征實(shí)現(xiàn)缺陷的自動(dòng)分類； （7）周期性和連續(xù)性缺陷自動(dòng)報(bào)警； （8）自動(dòng)生成每卷產(chǎn)品的產(chǎn)品缺陷記錄，用戶可以根據(jù)批號(hào)直接查詢； （9））自動(dòng)換卷，并自動(dòng)打印每卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報(bào)告； （十）對(duì)檢測(cè)歷史記錄進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，存儲(chǔ)，查詢，調(diào)用和打印； （11）長期，大容量的歷史記錄存儲(chǔ)； （十二）生產(chǎn)線自動(dòng)聯(lián)動(dòng)，遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)等；注意：可根據(jù)用戶的不同需求定制軟件功能并將其開發(fā)為特殊功能。 q